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1、GH3625合金是以鉬鈮為主要強化元素的固溶強化型鎳基變形高溫合金，具有優良的耐腐蝕和抗氧化性能，從低溫到980攝氏度均具有良好的拉伸性能和疲勞性能，并且耐鹽霧氣氛下的應力腐蝕。
2、GH625合金鍛造加熱溫度為1120℃，開鍛溫度不低于1030℃，停鍛溫度不低于930℃;模鍛時，最終變形量應不小于15%～20%。
3、GH625金的使用溫度范圍是從低溫到1255K，在這個溫度范圍內。該合金可以保持高強度，并且該合金的強度由鉬和鈮制成。鎳鉻基體中的硬化效應導致不需要該合金。對于沉淀硬化，冷加工可以用來提高合金的強度。
4、Inconel625(NO662高溫合金工藝性能與要求： Inconel625成形性能：合金的冷熱成形性能良好。鋼錠鍛造加熱溫度為1120℃，開鍛溫度不低于1030℃，停鍛溫度不低于930℃;模鍛時，最終變形量應不小于15%～20%。
5、GH3625(GH62合金是以鉬鈮為主要強化元素的 固溶強化 型 鎳基變形高溫合金 ，具有優良的耐腐蝕和 抗氧化 性能，從低溫到980攝氏度均具有良好的拉伸性能和疲勞性能，并且耐鹽霧氣氛下的應力 腐蝕 。
6、GH3625鎳基合金 GH3625特性及應用領域概述： 該合金是以鉬鈮為首要強化元素的固溶強化型鎳基變形高溫合金，具有優良的耐腐蝕和搞氧化功能，從低溫到980℃均具有杰出的拉伸功能和疲勞功能，而且耐鹽霧氣氛下的應力腐蝕。
1、用于切削金屬材料所用的刀具的切削刃的硬度，一般都在60HRC以上。對于碳素工具鋼材料，在室溫條件下硬度應在62HRC以上;高速鋼硬度為63~70HRC;硬質合金刀具硬度為89~93HRC。耐磨性是刀具材料抵抗磨損的能力。
2、金剛石刀具的不足之處是熱穩定性較差，切削溫度超過700℃～800℃時，就會完全失去其硬度;此外，它不適于切削黑色金屬，因為金剛石(碳)在高溫下容易與鐵原子作用，使碳原子轉化為石墨結構，刀具極易損壞。
3、但熱穩定性好，可耐1300~1500℃高溫，與鐵族材料親和力小。但強度低，焊接性差。目前主要用于加工淬火鋼、冷硬鑄鐵、高溫合金和一些難加工材料。 刀具材料的選用應對使用性能、工藝性能、價格等因素進行綜合考慮，做到合理選用。
4、是一種新型刀具材料，它可耐1300~1500℃的高溫，熱穩定性好；它的化學穩定性也很好，即使溫度高達1200~1300℃也不與鐵產生化學反應。立方氮化硼能以硬質合金切削鑄鐵和普通鋼的切削速度對冷硬鑄鐵、淬硬鋼、高溫合金等進行加工。
5、氮化硼可耐1300~1500℃的高溫。(√) 2刀具材料中，耐熱性由低到高的排列次序是：碳素工具鋼、 合金工具鋼、高速鋼、硬質合金。(√) 選擇題 切削時，刀具要承受切削力和沖擊力，所以必須具有 ( D )。
6、這是人工合成的超硬刀具材料，其硬度可達7300～9000hv，僅次于金剛石的硬度。但熱穩定性好，可耐1300~1500℃高溫，與鐵族材料親和力小。但強度低，焊接性差。目前主要用于加工淬火鋼、冷硬鑄鐵、高溫合金和一些難加工材料。
